13-8型不鏽鋼的一般特性

13-8型不鏽鋼是馬氏體沉澱和時效硬化級彆，具有高強度和硬度水平，並具有良好的延展性和韌性。等級的機械性能通過冷作和熱處理的組合獲得。

應用

這種合金用於鍛造閥部件和配件，用於冷頭和機加工的緊固件，鍛造軸，起落架零件，銷和鎖緊墊圈，飛機部件，核反應堆部件和需要抗應力腐蝕開裂的石油化學應用。

鍛造

13-8型不鏽鋼的一般特性,加熱均勻至2150 /2200oF（1175 /1205oC），鍛造前1小時浸泡。不要低於1750oF（955oC）。為了獲得*佳的粒度和機械性能，將空氣冷卻至60oF（16oC），然後再進行加工，然後進行硬化處理。

熱處理

13-8型不鏽鋼的一般特性,通過將溶液處理的材料加熱至950oF（510oC）至1150oF（620oC）4小時並進行空氣冷卻，使合金硬化。溶液處理或退火在1700oF（927oC）+/-15oF（+/-8oC）下進行，空氣冷卻至60oF（16oC）以下，以確保完全轉化為馬氏體。為了獲得條件RH950-沉澱或老化硬化-冷處理溶液處理材料在-100oF（-73oC）下*少2小時，以轉化任何殘留奧氏體。空氣溫至室溫。這必須在溶液處理後的24小時內完成。將經冷處理的材料加熱至950oF（510oC）4小時，然後冷卻。為了獲得條件H 950，H1000，H1050，H1100和H1150，沉澱或老化硬化，將溶液處理的材料在合適的溫度下加熱4小時，然後冷卻。

切削加工性

13-8型不鏽鋼的一般特性,該合金可以在溶液退火和各種老化硬化條件下加工。為了獲得*佳的機械加工性能，在1400oF（760oC）下處理固溶退火材料2小時，空氣冷卻，然後加熱至1150oF（620oC）4小時，空氣冷卻。

13-8型不鏽鋼的一般特性焊接性,合金可以通過屏蔽融合或電阻法焊接。如果需要填充金屬，則應使用13-8型。焊接前後的熱處理取決於母材和焊接金屬中所需的強度水平。