西安不鏽鋼管件加工工藝及流程
西安不鏽鋼管件加工工藝及流程
西安不鏽鋼管件下料
西安不鏽鋼管件加工用材通常都是不鏽鋼管、不鏽鋼板材和不鏽鋼棒材，下料方法則是由材料特性與產(chǎn)品所用坯料形狀來決定的。針對坯料不同的形狀、尺寸和加工要求都有不一樣的加工工藝規(guī)定。
常用的不鏽鋼管下料方法是帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割等。
常用的不鏽鋼板材下料方法有氣割、等離子切割、衝床衝切。
常用的不鏽鋼棒材下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、衝剪切割。
西安不鏽鋼管件成形（焊接）
西安不鏽鋼管件成形加工是任何不鏽鋼管件製造時必走的一道工序。而*終產(chǎn)品不同，其成形工藝也不一樣，下麵就來簡單介紹成形工序中的加熱與焊接。
1、加熱
如果不鏽鋼管件是用熱成形方法製造的，要滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時就要加熱坯料。加熱溫度則由材料與工藝需要決定。
熱推彎頭或熱彎彎管成形時，加熱的方法一般是中頻或高頻感應(yīng)，少部分是用火焰加熱。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱並完成成形過程。
熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，加熱的方法一般用反射爐、火焰加熱、感應(yīng)加熱或電爐加熱等。這種方法是先將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓製或鍛製成形。
2、焊接
焊接帶焊縫的不鏽鋼管件有兩種情況，一種是用焊管製成的管件，對管件廠來說，焊管的成形工藝與無縫管的成形工藝流程差不多，不鏽鋼管件成形的過程是冇有焊接工序；另一種是由管件製造廠完成不鏽鋼管件成形所需要的焊接工序，如單片壓製後再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒後焊接成管坯再進行壓製的三通等。
常用的不鏽鋼管件焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。
熱處理
西安不鏽鋼管件熱處理工序是不鏽鋼管件製造工藝流程中的重要組成部分。在經(jīng)過加熱、保溫及冷卻的熱處理工序後，可以消除管件在成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘餘應(yīng)力、金屬變形缺陷等，可以改善甚至提高成形後管件的金屬組織與性能。
常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控製方式為爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度~時間自動記錄儀的控製裝置上進行。
一般通過硬度試驗來檢驗熱處理成果。
西安不鏽鋼管件表麵處理
不鏽鋼管件的表麵處理方法一般是噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，用來表麵鏽蝕，劃痕等，保持表麵光滑，從而滿足加工與檢驗的要求。
切削加工
切削加工是完成不鏽鋼管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。有時切削加工還包含管的內(nèi)、外徑的加工。這一工序一般是通過專用機床或通用機床來完成，如果管件尺寸過大，且現(xiàn)有機床冇有能力加工時，還可以用其它方法加工，例如大口徑彎頭采用的氣割後打磨的方法。一般在切削加工後進行不鏽鋼管件的外觀與尺寸檢驗。
西安不鏽鋼管件無損檢測
無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。除滿足產(chǎn)品標準規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質(zhì)量控製較為嚴格的製造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控製規(guī)定製定無損檢測要求，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。
實際工作中管件無損檢測合格等級的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標準的明確規(guī)定。因管件的表麵基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對管件表麵質(zhì)量的無損檢測(MT、PT)而言，如無明確等級要求可按Ⅱ級，但不論合格等級如何規(guī)定，對於夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應(yīng)視為不合格。對管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測(RT、UT、)而言，如無明確等級要求射線檢測應(yīng)按II級（例如焊縫的檢測），超聲波檢測應(yīng)按I級。
為防止熱處理過程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況，管件*終的無損檢測應(yīng)在熱處理之後進行。
國內(nèi)管件製造廠無損檢測通常使用的是JB/T 4730規(guī)範。從事無損檢測工作的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格。
西安不鏽鋼管件表麵防護
一般用先酸洗後鈍化的方法來對不鏽鋼管件的表麵進行防護，如果不鏽鋼管件的全部表麵都進行了切削加工，則無需鈍化處理。對不鏽鋼管件表麵防護的主要目的是防腐，同時也有讓管件的外表美觀的效果。當然製造廠也會根據(jù)訂貨方要求進行一定表麵美觀。
西安不鏽鋼管件標誌
標誌是不鏽鋼管件不可或缺的組成部分，是實現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常，產(chǎn)品標準中對標誌內(nèi)容和方法進行了規(guī)定。管件的標誌內(nèi)容一般包括製造廠商標或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標誌的方法包括長久性標誌，如鋼印、雕刻、電蝕等；非長久性標誌，如噴印、標簽等。
當然除了以上常規(guī)工藝製造流程之外，還有一些其他工序。比如為控製原料質(zhì)量，製造廠還要進行原輔材料的檢驗，保證材料所用準確；為滿足對材料或客戶的特殊要求，要對金屬的金相組織、晶間腐蝕等做檢驗，以確保*終成品能完全滿足客戶的需求。
