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西安不銹鋼連鑄技術的進展
日期：2025-12-15 00:29
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摘要：
西安不銹鋼連鑄技術的進展
中國不銹鋼連鑄技術起點較晚，直至1985年，太鋼投產了中國臺立式板坯不銹鋼連鑄機。由于這臺連鑄機采用單爐連鑄離線切割方式，鋼包容量只有18t，*高年產量僅5.8萬t，不能實現全連鑄生產。1999年，太鋼決定對這臺連鑄機實施技術改造。其改造目的是增加鋼包和中間包容量，采用在線切割方式實現多爐連鑄，改變二冷方式，提高鑄坯質量。2004年，又決定對這臺連鑄機實施**次技術改造。這次改造目的是增加鑄坯厚度規格至200mm，提高鑄坯質量，降低鑄坯修磨損失。其主要內容是將結晶器振動方式改為DYNAFLEX液壓振動，二冷系統實施動態冷卻(DYNACS)，安裝VAI一Q質量控制專家系統，增設粒狀保護渣自動加人裝置和鑄坯打印機。
中國不銹鋼連鑄技術起點較晚，直至1985年，太鋼投產了中國臺立式板坯不銹鋼連鑄機。由于這臺連鑄機采用單爐連鑄離線切割方式，鋼包容量只有18t，*高年產量僅5.8萬t，不能實現全連鑄生產。1999年，太鋼決定對這臺連鑄機實施技術改造。其改造目的是增加鋼包和中間包容量，采用在線切割方式實現多爐連鑄，改變二冷方式，提高鑄坯質量。2004年，又決定對這臺連鑄機實施**次技術改造。這次改造目的是增加鑄坯厚度規格至200mm，提高鑄坯質量，降低鑄坯修磨損失。其主要內容是將結晶器振動方式改為DYNAFLEX液壓振動，二冷系統實施動態冷卻(DYNACS)，安裝VAI一Q質量控制專家系統，增設粒狀保護渣自動加人裝置和鑄坯打印機。
經過改造，太鋼在連鑄工藝方面取得了以下進展：
(1)不銹鋼連鑄比明顯提高。立式連鑄機的連鑄比從1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。
(2)連澆爐數明顯提高。對于304鋼種來說，連澆爐數在6爐以上，連鑄坯收得率提高2.37個百分比，平均96.97％。
(1)不銹鋼連鑄比明顯提高。立式連鑄機的連鑄比從1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。
(2)連澆爐數明顯提高。對于304鋼種來說，連澆爐數在6爐以上，連鑄坯收得率提高2.37個百分比，平均96.97％。
不銹鋼有許多優良的性能，外觀精美，使用壽命長，可以100%回收利用，因此得以廣泛應用。
不銹鋼冶煉工藝技術的進步，特別是20世紀60年代以后，爐外精煉和連續鑄錠技術的使用，進一步促進了不銹鋼的快速發展，改善了不銹鋼的質量，提高了成材率，降低了生產成本。
中國從20世紀50年代初開始生產不銹鋼，當時用3t電弧爐冶煉，沒有爐外精煉設備和連鑄，年產量僅為幾百噸到幾千噸，質量、品種和成本均不能滿足要求。20世紀80年以來，太原鋼鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開發AOD爐外精煉工藝技術。隨后，各特殊鋼廠先后占安裝了18-40tAOD和15-60tVOD爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著提高。1985年以前，中國不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。太鋼1280立式連鑄機于1985年投產后，上鋼三廠、重慶特鋼和上鋼五廠相繼有板坯、方坯連鑄機投生產。1989年，成都無縫鋼管廠不銹鋼管坯水平連鑄機的投產，結束了我國不銹鋼鑄錠完全采用模鑄的歷史。但由于種種原因，中國不銹鋼年產量一直在30萬t左右徘徊，不銹鋼冶煉工藝技術的進展緩慢，嚴重制約了中國不銹鋼的發展。2000年以來，國家對鋼鐵行業結構進行了調整，采取一系列鼓勵不銹鋼行業發展的政策措施，使中國不銹鋼煉鋼生產實現跨越式發展，從1999年的35萬t增長到2003年的177.8萬t，年均增長率約50％，成為世界名名列第4位的不銹鋼煉鋼生產大國。
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詳情參考：http://www.sz881.com
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